在機械電子工業生（shēng）產中，熱（rè）處理（lǐ）是一個非（fēi）常重要的過程，金（jīn）屬材料在不（bú）同溫度下，內部組織的性能（néng）也不同，因此通過研究金屬（shǔ）材料的熱處理可以得到組織結構，人們需要為了獲得更好的機械性（xìng）能，熱處理工藝中主要的加熱設（shè）備被用（yòng）於熱處理爐中，它是一種將電爐或燃料用作加（jiā）熱裝（zhuāng）料的熱處理爐，已在現代工（gōng）業中得到廣泛應用。

熱處理爐是完成熱（rè）處理過程中必不可少的設備，熱處（chù）理的效果和產品（pǐn）的質量起著關（guān）鍵作（zuò）用，它具（jù）有以下優點：1.溫度均勻，由於不同的熱處理工藝要求，高溫可以達到（dào）1300℃，隻有100℃左右，低溫差非常大，這（zhè）種工（gōng）業爐的（de）爐膛溫度非常均勻，可以避免局部溫度過高； 2.嚴格控製爐溫，以確保熱處理過（guò）程所需的溫度對產品質量有很（hěn）大影響。要求被加熱物體的截麵溫度分布要更均勻，且溫差不得超過5〜15℃。熱處理爐可以（yǐ）有效，準確地控製溫度，有利於爐氣的循（xún）環，使（shǐ）爐內溫（wēn）度趨於均勻。 3.良好的密封性能，防止氧（yǎng）化和（hé）脫碳，對（duì）於鋼（gāng）的熱處理，應保持表麵光滑清潔。該工業爐具有（yǒu）良好（hǎo）的密封性，可以控製爐內氣（qì）體的成分並在爐內保持一定的氣氛。

以（yǐ）上是介紹熱處理爐的一些優點，正是（shì）憑借這些顯著（zhe）的優點，工（gōng）業爐在工業生（shēng）產領域（yù）得到了越來（lái）越多的（de）認可和青睞，因此近年來市場需求越來越（yuè）大（dà），並且更（gèng）大，並呈現出穩步上升的趨勢，在選購時應注意選擇（zé）更多正規的廠商進行合作，

台車式熱處理爐是指用於進行熱處理加熱的電爐或燃料爐。普（pǔ）通的台車式熱處理爐包括箱式電阻（zǔ）爐，井式電阻（zǔ）爐，氣體滲碳爐和鹽浴爐。通常使用連續爐，其中工件從進料門連續加載並通過出（chū）爐室從出（chū）料門排出。爐子轉移的常用方法是將工件（jiàn）加載到耐熱鋼導軌上，並通過步進移動梁或推（tuī）杆進行轉移。近（jìn）年來，逐（zhú）漸采用耐熱鋼輸送帶來輸送物料。這樣，熱處（chù）理操作更（gèng）加合理，大大（dà）增加了（le）熱處（chù）理過程（chéng）的自動化和無人值守管理（lǐ）的可能性。


台車爐維修


由於熱處理工藝類型（xíng）的多樣（yàng）性以及熱處理工件的形狀和尺寸的不同，熱處理爐的爐子（zǐ）類型和結構也多種多（duō）樣。熱處理爐的分類方法很多，不同的分（fèn）類方法代表其不（bú）同的特點：


（1）根據機械化方（fāng）法：輥底爐，步進爐，小車（chē）爐，外機（jī）械室爐，鏈爐，轉底爐，振動底爐，蓋爐等；


（2）按高溫度：高溫熱處理爐的爐溫大於1000℃； 650〜1000℃是中溫熱處理爐。 650℃以下的低溫熱處理爐；


（3）根據主（zhǔ）要熱（rè）處理工藝類（lèi）型：固溶，淬火，正火，回火，退火和（hé）滲碳化學熱處理爐；


（4）根據生產操作方式：周期性和連（lián）續熱處理爐；


（5）按加熱方（fāng）式：分為直接（jiē）加熱方式，如光亮爐；間接加熱，例如輻射管爐，馬弗爐等。


（6）按（àn）加熱源分：有以（yǐ）燃料燃燒為（wéi）熱源的燃煤爐，燃油（yóu）爐和（hé）燃氣爐；此（cǐ）外，還有電阻爐，電極爐，感應（yīng）加（jiā）熱爐等。


（7）根據爐子的加熱介質：氣體加熱介質（zhì），如空氣，煙氣，控製氣氛，真空度等；液體加熱介質，如熔融鹽，熔（róng）融鉛；用於加熱的固體介質，例如流動粒子爐。